光亮退火爐使用氫氣回收系統可以大大節約氫氣成本，但在我國冷軋帶鋼廠現有的罩式爐光亮退火爐系統大多采用氨分解氣(75%氫氣和25%氮氣的混合物)或全氫氣氛(99.99%以上氫氣)作為保護氣體，但罩式爐使用保護氣體后，排放時會混入2%的雜質。雜質主要是灰塵、油污、氧氣、碳氫化合物、水、一氧化碳、二氧化碳等。這些雜質會影響帶鋼的表面質量或性能，所以目前國內所有冷軋廠都是直接將罩式爐排出的保護氣體作為尾氣排放到空氣中或者燃燒掉，造成了大量的資源浪費。
冷軋行業是高能耗行業，每道工序都要消耗大量的能源成本，而罩式爐光亮回爐工序是能耗的重要環節。全氫罩式退火爐，每立方米氫氣成本高于3元。使用氫氣回收系統可以大大節約氫氣成本。
連續光亮退火爐配有專用風冷裝置，具有高效、、低能耗、、性能穩定、安全保護系統齊全等顯著特點。該機組采用多項國外先進技術，設備分為普通級、、中級級、和高級級三個等級。用戶可以選擇模塊化等級，并提供全面的支持服務。其中臺車式光亮退火爐無需挖基坑即可使用，可放置在地面進行水泥密封。這是最容易安裝和使用的光亮退火爐系列。真空罐在臺車上有獨立的動力機構，操作者一鍵控制臺車自動進出爐。、使用方便，安裝方便，適合操作空間大的車間。井式光亮退火爐為圓形，復合纖維內襯保溫，節能省電，配有保護氣氛接口和真空壓力表。
退火加熱初期，鋼帶表面乳液中的軋制油被加熱揮發。隨著溫度的升高，一些沒有隨熱氣排出的軋制油會發生熱解反應。開始時，隨著溫度的升高，軋鋼殘余乳化液中的水分開始蒸發(100左右)，鋼板表面殘余乳化液開始分解(300左右)。碳氫化合物首先與水蒸氣中的氧氣(或大氣中的氧氣)反應，在帶鋼的環之間形成一氧化碳。隨著溫度的升高，長鏈開始開裂，形成原子團。小氫分子容易在條與條之間擴散。這些原子團的開放端處于氫飽和階段，形成易揮發的輕烴(約450)。這時，氫有助于減少碳沉積，但有些碳人留在鋼板表面，在7000
電熱爐是利用電熱源，根據電熱材料將電磁能轉化為能量，對爐內金屬材料進行加熱。與火焰爐相比，電熱爐熱效率高，達到50-80%，保溫規章制度容易控制，勞動標準好，爐壁使用壽命長，適用于規定嚴格的加熱產品，但耗電量高。根據電加熱爐的原理，電加熱爐分為直接加熱和間接加熱。即熱式電加熱爐：在即熱式電加熱爐中，電流立即取決于原料，因為電加熱的輸出功率集中在原料本身，所以原料被快速加熱，規定快速加熱的加工工藝適用，如煅燒胚料的加熱。
控制采用接觸器、晶閘管、固態、模塊，電子數顯、智能數顯、電腦、 PID、
PLC、遙控、集控、編程控制，記錄中間圓圖，多點紙記錄儀、的長圓圖也可以用液晶無紙記錄儀記錄。分段臺車式爐的爐體結構由全纖維硅酸鋁拋絲氈制成的模塊建造，爐底由輕質隔熱磚和重質耐火磚建造，加熱元件由電阻絲和電阻帶加熱，分段臺車式爐的外殼由鋼板和型鋼制成，爐門的、臺車由機械驅動。硬質合金刀具的具體配置是根據客戶和爐溫的要求設計和配備的。
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