改造后的光亮退火爐爐溫分為三個區，在此期間工件由推鋼機推入爐1區的——加熱區。兩側墻壁上下交錯布置四個燃燒器，軌道由耐火磚制成的拱形支撐，使工件兩側均可加熱。然后，2區和3區的恒溫區——位于前方，四個燃燒器在兩個壁上以相同的高度交錯排列。八個燃燒器均為低壓渦流燃燒器，第一區和第二區之間設有間隔梁，爐膛前后頂部設有兩個復合金屬換熱器。兩側爐墻和爐底均采用磚結構，爐頂采用耐火纖維氈。高壓風機用于提供助燃空氣和排煙引射空氣。鋁電動拖拉機在集氣管和空氣集管上裝有調節閥和流量孔板，在引射器空氣集管上裝有調節閥，配有一套領先的微機控制系統、顯示儀表和保護設備。
光亮退火爐的主要特點：
采用高性能耐火材料，保證爐膛保溫性能優越，設備空載損耗小；釬焊爐的保護氣氛分配系統和密閉保護幕設計制造精細，保證高純氮氣消耗少，使整個設備節能、節氣，降低用戶生產運行成本；
精細合理的加熱爐分區，高精度先進溫控儀表的硬件選型和軟件參數調整，使爐溫控制精度極高(0.2)，、釬焊區(575 ~ 610)產品溫差3；
采用先進的變頻調速輸送帶控制系統，使工件實現無級變速傳動，精確控制工件在各加熱區的運行時間，保證鋁釬焊加熱曲線的準確實現；
采用高精度氧分析儀，為鋁釬焊爐內氣氛的實時、準確測量提供先進手段；
噴霧裝置設計簡單，使用方便。
噴嘴保證釬焊工件的焊劑噴涂充分、均勻；吹氣保證噴涂在釬焊工件上的多余焊劑被完全吹掉；
干燥爐加熱能力大，爐內循環風速高，保證進入釬焊爐的工件不含任何損害釬焊質量的水分；
釬焊爐的水冷區保證鋁釬焊過程的冷卻溫度可控，滿足工藝曲線要求，保證工件釬焊焊縫的金相組織細小致密；
風冷室內風機的風冷能力強，振動小，噪音低，能最大限度地保護操作人員的工作環境干凈舒適；先進完善的控制系統實現了、生產線一體化智能化，控制、報警、保護系統，確保生產線安全可靠運行。
光亮退火爐是中型工業窯爐，比較長。車輛廠鍛冶車間車軸連續光亮退火爐原采用燃油亞高速燃燒器，主要用于列車車軸加熱鑄造后的熱處理，是車輛廠鍛冶車間的主要設備之一。
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